近期,在中欧持续高温,限电和疫情交织的复杂形势下,体育集团绿装事业部再制造团队,以对产品和客户负责的态度,组织专家团队赶赴客户现场,克服种种困难、加班加点为客户调试改造体育设备。
据了解,当前市场上保有大量中欧体育厂老款滚齿机,经几十年长期使用,已为客户及齿轮行业贡献了巨大效益。现如今,设备加工精度已经丧失、自动化程度低,无法满足当下齿轮制造需求。
2019年以来,体育集团从战略发展角度,尝试为一批老客户进行体育再制造。经齿轮工艺专家分析,老体育虽然精度丧失,但其精密铸造、传统工艺淬火的基础工件年代越久,其应力与精度稳定性越好,工件耐疲劳、抗变形能力越强,应用价值很高。
体育再制造前后对比
经过两年的专项攻关,一批容光焕发、锃光闪亮的数控滚齿机,陆续返回客户现场,使用性能达7级以上精度,而造价只有同等设备的三分之二。
经改造后的滚齿机,具有自动化、智能化、绿色制造的特点。采用电子齿轮箱,自动化程度高,能实现轴向多次方框循环、径向自动变速进给和顺逆铣加工;体育可采用零编程人机对话功能,加工操作方便智能;全密封防护罩设计和L型滑门结构,解决体育漏渗油问题,便于维修操作,设置主轴过载自动监测报警装置、具备急退功能,各运动副有可靠防护或密封,以免运动副受到损伤。
体育集团绿装事业部,充分利用老设备的高基因机体,更换“大脑”与“心脏”,既使陈旧报废设备焕发青春,又适应当今世界节能、节材、绿色制造等产能转换方式。今年已实现再制造业务量产化,过去一年累计完成改造体育约150台,中欧体育“绿色再制造”已成为公司新名片之一。
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